一、異常現(xiàn)象：激發(fā)聲音不連續(xù)，中間有間隔；邏輯控制板上紅燈亮

       異常原因：這種異常現(xiàn)象多來自于輔助間隙由于長期使用內(nèi)部積灰太多，長此以往，會使輔助間隙邊緣放電，導致?lián)p壞，必須更新。

       解決辦法：拆下激發(fā)臺下的輔助間隙，用酒精棉簽清理即可。

       二、異常現(xiàn)象：激發(fā)點為白點或灼斑

       異常原因：這種情況多為氬氣純度不夠或儀器內(nèi)部管路堵塞導導致的。

       解決辦法：①對于氬氣純度不夠，可以更換氣瓶或?qū)鍤鈨艋鲀艋街偕虎趯τ趦x器內(nèi)部管路堵塞問題，可以對氬氣管路進行檢查、清理，重點應放在激發(fā)臺下“U”型管和其上的電磁閥部分，該部分管路較細，易發(fā)生堵塞；③廢氣排氣管堵塞也會導致上述現(xiàn)象。

       三、異常現(xiàn)象：鋁的分析數(shù)據(jù)異常

       異常原因：目前，各鋼廠普遍采用三氧化二鋁砂帶打磨試樣，這樣砂帶上的三氧化二鋁勢必會對鋼中鋁的分析數(shù)據(jù)帶來影響，主要表現(xiàn)在以下兩個方面：①標準化時，影響高低標的鋁分析數(shù)據(jù)②日常分析時，對生產(chǎn)試樣的分析數(shù)據(jù)的影響。

       解決辦法：①打磨標準化樣品時，應采用舊砂帶，若采用新砂帶，需先用廢樣打磨一下，才能磨標準化樣品，然后用吸耳球吹洗表面；同時在標準化時，對鋁的強度值應格外關(guān)注，發(fā)現(xiàn)偏差較大的點應刪除；②在分析生產(chǎn)樣品時，同樣應關(guān)注鋁的分析結(jié)果，出現(xiàn)偏差應多分析幾點，將超差結(jié)果舍去。

       四、異常現(xiàn)象：①描跡時，多數(shù)或所有元素通道未出現(xiàn)最佳位置；②標準化時，各元素高低兩個點的強度差別不大，且校正系數(shù)αβ值異常。③濃度分析時，標樣儀器分析值與其化學成分偏差較大。

       異常原因：上述異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是由于技術(shù)員或操作者在描跡時出現(xiàn)失誤，轉(zhuǎn)錯了描跡旋鈕方向或圈數(shù)，致使出射波長偏離設(shè)置位置。